Néha problémák merülnek fel a laminálás során, az alábbiakban említett gyakori problémák és javasolt megoldások. Ha van valami probléma, amit nem talál itt, akkor lépjen kapcsolatba velünk Megabond a additonallaminálás technikai támogatása.
1.Pontos és megbízható webes feszültségszabályozás:a szubsztrátum feszültségét a lazítástól a visszatekerésig pontosan szabályozni kell, hogy elkerüljék a gyűrődések, ráncok, göndörödés stb. kialakulását, és jó laminált anyag tekercset kapjanak. A tekercselés nyomásának egyenletesen kell működnie a teljes webszélességen, különben fennáll a teleszkópolás veszélye.
2.Rendszeres és egyenletes ragasztó feladás:az oldószeres folyamatban a sebességkülönbség, a hőmérséklet határozza meg az adesive mennyiséget. És rés a bevonó tekercsek között. Ezeket a változót pontosan ellenőrizni és ellenőrizni kell, mivel ez nemcsak a végső laminátum általános tulajdonságait befolyásolja, hanem a folyamat gazdaságát is.
3.Nip nyomás- és hőmérséklet-szabályozás:a ragasztóval bevont hálót 50°C és 70°C között kombinálják a koronával kezelt másodlagos hálóval, a kortyhenger melegítésével. A kortynyomást egyenletesen kell dolgozni az interneten keresztül. Ha a nyomás túl alacsony, a levegő beszorul. Ha a nyomás túl magas, akkor szorításhoz vezet.
4.Corona kezelés:Míg egyes filmek lehet kezelni a megfelelő szinten, más filmek szükség lehet további kezelést a lamináló, hogy támogassák a tapadást. A polit elsősorban 38 dyne/cm felett kell kezelni. A gépi kiegészítő kezelés esetén el kell kerülni a hátoldalon történő online koronavírus-kezelést (tömítési gyengeség).
5.Roll szakasz:A tekercseket forró helyiségben (480C) tárolják, hogy felgyorsítsák a pácolást, ami jobb kötési szilárdságot és vizuális jellemzőket eredményez. Annak elkerülése érdekében, hogy a tekercsek a pácolás során egy készletet vegyenek fel, vízszintesen fel kell függeszteni őket, és a tárolót egy pályán kell tárolni.
6.Foltozás:Ez akkor fordul elő, ha a laminált padlóban különböző pozíciók vannak. Ennek oka a laminálás során használt ragasztó helytelen használata.
7.Delamináció:Ez az a probléma, ahol a két háló, amelyek laminált együtt valahogy nem tapadt megfelelően. Ez a probléma akkor merül fel, amikor a lamináló gépet bármilyen hiba vagy más okból le kell állítani, és ezt hasítás közben el kell távolítani.
8.Blokkolás a laminátumban:A laminált padló blokkolásának problémája azt eredményezi, ha a ragasztó alkalmazása olyan, hogy a ragasztó egy része nem teljesen a két háló között van, aminek következtében az egyik háló hajlamos a másikra tapadni, amely a tárolás során egy ideig, a hengerelt laminált nyomással hajlamos blokkolni a laminált padlót.
9.Laminálás Ráncok:A ráncok két különböző formája fordulhat elő: azok, amelyek a laminálásban képződnek, és azok, amelyek a laminálás után egy ideig megjelennek (más néven laminálás utáni ráncok). Mindkét ránc szorosan kapcsolódik a poliészter alapfólia, amely támogatja a fotopolimer réteg, de által okozott tényezők független az alap film.
10.Ragasztó vonal:Az idegen részecskék, mint a por, a szennyeződés és néhány nem kívánt anyag tapadhatnak a gravírozott hengerhez, ami folyamatos vonalat alkot a laminátumban (ez a probléma időről időre felmerül), ezért fontos, hogy a problémát meghatározott időn belül tisztítsa meg.
11.Curling:A szárítás során a göndörítés oka kétoldalas, ezért nem egyenletes méretváltozások, ha hőmérsékletnek és páratartalomnak vannak kitéve. Ennek következtében a zsugorodás a bevonati oldalon történik, és göndörödés történt.
12.Alagútépítés:A két szubsztrátum webes feszültségének megfelelőnek kell lennie, különben ez a probléma bekövetkezhet. A második ok lehet az arány a ragasztó lehet különböző, vagy néhány különböző minőségű ragasztók.
13.Buborékfólia és Foltvarrás:A szárítás során kialakulhat, mint a folyadékok beszorulása a ragasztóréteg alá, elpárolog, ha magasabb hőmérsékletnek van kitéve, vagy légcsapdázás bevezetése.
