Alumínium fólia laminálás kihívást jelentő folyamatoldószermentes laminálás. Sok felhasználó számára nehéz elsajátítani bizonyos problémák miatt, amelyek elsősorban az alumíniumfólia természetéből adódóan merev hordozó, minimális vastagsággal és alacsony kezdeti tapadóképességgel, ami kihívást jelent a megfelelő kezdeti ragasztás elérése érdekében. Az alumíniumfólia laminálás jellemzően három- vagy négyrétegű szerkezetekben történik. Két módszert ajánlunk a felhasználóknak: a lépésenkénti és az egylépéses módszert.
- Lépésenkénti módszer: ebben a megközelítésbenragasztós laminálás háromrétegű szerkezetekhezkét lépésben, négyrétegű szerkezeteknél három lépésben hajtják végre. Az egyes laminálások között vagy teljes kikeményedés vagy részleges térhálósodás alkalmazható. Erősen javasoljuk a részleges kikeményedési módszert, ahol a következő réteg laminálása az előző laminálás után 2-4 órán belül megtörténik. Ez a technika egyedülálló, és segít csökkenteni a hátsó oldali átviteli problémákat, lerövidíteni a gyártási ciklusokat és növelni a hatékonyságot.
- Egylépéses módszer: ez a megközelítés magában foglalja az összes réteg laminálását egyetlen folyamatban, feltéve, hogy a szükséges felszerelés rendelkezésre áll. A kihívások a választott technikától függően változhatnak. A felhasználókkal való együttműködés során szerzett kiterjedt tapasztalatunk alapján az alábbiakban találunk megoldásokat a gyakori problémákra:
1. Kompozit fehér foltok: ez a probléma gyakori a PET (nyomtatófólia) és az alumíniumfólia laminálásnál.Alumínium fólia lamináló ragasztó, amelyek általában magasabb viszkozitásúak, mint más rugalmas csomagolóragasztók, hajlamosak a tintavastagság egyenetlen eloszlására a kikeményedési folyamat során, ami fehér foltok kialakulásához vezet. A megoldás a megfelelő finomabb részecskéket tartalmazó tinták kiválasztása a ragasztóanyag felhordásának csökkentése érdekében, a gép sebességének 100-150m/perc-re állítása, valamint az adagolóhengerek (40-45 fok), a bevonóhengerek ({{2) hőmérséklet-beállításainak optimalizálása }} fok ), és lamináló tekercsek (45-55 fok ), a tapadási tulajdonságok alapján.
2. Ragasztó behatolás (hátoldali transzfer): gyakori a szokásos alumíniumfólia laminálásnál a lassú kötési folyamat miatt, amely lehetővé teszi a ragasztók áthatolását az alumíniumfólia tűlyukain, ami hátoldali átvitelt eredményez. A megoldás a kevesebb tűlyukú alumíniumfólia kiválasztása; A vastagabb alumíniumfóliák általában kevés lyukkal rendelkeznek, ami megkönnyíti a laminálást. Válasszon A vagy magasabb fokozatot, 6{2}um vastagságú alumíniumfóliát; használjon nagy viszkozitású ragasztót vagy speciális Al ragasztót a lassabb laminálási sebességhez.
3. Tekercscsúszás: ez a probléma nagyobb valószínűséggel fordul elő alumíniumfólia/PE laminálásnál; a megoldások a ragasztó kijuttatási arányának szabályozása és a felhordási mennyiség csökkentése, amikor lelassítják a ekv
4. Szerelje be, állítsa be a hengernyomást és a tekercsfelületet a ragasztási jellemzőknek megfelelően, tartsa fenn a megfelelő feszültséget a tekercselés során, hogy megakadályozza a csúszást.
5. Lágy ráncok gördítése: hajlamos a mag és az ízületi területek közelében előfordulni; a megoldások a kiváló minőségű magok vagy nyomólemez-henger használata a magokhoz; annak biztosítása, hogy a tekercshengerek mentesek legyenek minden jelentős vibrációtól, a tekercselés feszességének és kúposságának megfelelő szabályozása. (ajánlott paraméterek 1000 mm szélességű anyaghoz, 40-50 kg/teljes szélesség feszültséggel és 60-80%-os kúpossággal.
