A kötőanyag az egyik legfontosabb segédanyag, és széles körben használják a csomagolási műveletek során. A ragasztók ragadós anyagok, amelyek ragasztó tulajdonságaik révén két különálló anyagot kötnek össze. Sokféle ragasztó létezik.
A keményítőkötő víz, nyers keményítő, főtt paszta, maró nátrium, borax és formaldehid keveréke, hozzávetőleges aránya: víz 80%; keményítő 20% (ebből a nyers keményítő 85%, a főtt keményítő 15%); maró nátrium (összes keményítő) 2,4-2,8%; Borax (összes keményítő) 2,7-3,2%, körülbelül 10 mol; formaldehid nyom.
Az egyes kartongyárak által az Egyesült Államokban használt keményítő nagy része kukoricakeményítő. Egyesek kezeletlen tiszta kukoricalisztek, mások pedig vegyileg kezeltek, különösen a kezelt speciális keményítő jó stabil viszkozitással és kiváló nedvességtartalommal rendelkezik. Egyes keményítők porszerűek, mások szemcsések. A granulátumok csak porral körülvett laza darabok, amelyekből egy egész tészta készíthető az alsó tésztában.
Egyes gyárak speciálisan feldolgozott kukoricakeményítőt használnak egy egy viszkozitású ragasztó előállítására, amelynek zselatinizációs pontja 61 ° C-tól kezdődik és 63 ° C-on fejeződik be. Bár a gélpont alacsony, a ragasztás géljei gyorsan kötődnek az általános kétoldalas géppasztához. A viszkozitás általában 27 és 32 másodperc között van. 680 liter paszta 500 kilogramm keményítőt használ fel.
Miután a keményítőt szobahőmérsékleten vízben keverjük, részecskéi tejszerű állapotba kerülnek, de nem oldja fel és nem szívja fel a vizet. Ha a keverést abbahagyjuk, a keményítő aljára telepedik és fokozatosan kemény csomókat képez. A kemény csomók kialakulása után nem lesz olyan egyszerű újra szétszórni. A vízben diszpergált keményítő melegítés közben elnyeli a vizet és tágul. A tapadó készítményben nyers keményítőt használnak, amely körülbelül 70 ° C-on kezd duzzadni. A hőmérséklet 90 ° C-ra emelkedik, és a tágulási hatás befejeződik. A zselatinizált keményítő nagyon viszkózus, mértéke a vízben lévő keményítő mennyiségétől függ.
