A poliuretán ragasztó Németországból importált anyagokból készül. Előnyei: magas szilárdanyag-tartalom, alacsony viszkozitás, jó eljárási alkalmazhatóság, erős tapadás és nem toxikus hatás. Alkalmas alumíniumfóliához (OPA) és előkezelt polietilénhez (HDPE, LDPE). ), polipropilén (OPP, CPP), poliészter (PET), poliamid (PA, ONY) film, fémpermetezett film, kétkomponensű, oldószer alapú poliuretán ragasztó, celofán közé keverve.
1. Az oldószer alkalmas etil-acetátra és acetonra, és az oldószer víztartalma nem haladhatja meg a 300 PM / perc értéket. Az aromás, toluolos és alkoholos oldószerek nem alkalmasak.
2. Hígítási módszer: Az oldószert a fő szilárd anyaghoz a szükséges szilárdanyag-tartalomnak megfelelően kell hozzáadni, majd keverés után a keményítőt hozzá kell adni a hígított főszerhez, és teljesen el kell keverni.
3. Üzemidő: A megfogalmazott ragasztó üzemidejét a ragasztóanyag szilárd tartalma, a tárolási hőmérséklet és a hígítószer víztartalma határozza meg. Általában a megfogalmazott ragasztót zárt tartályban tárolják, és körülbelül 1 napig használható. -2 nap alatt nincs nyilvánvaló viszkozitás-növekedés. Az élettartamot meghaladó ragasztók vagy a műanyag hordóban található régi ragasztó negatív hatással lesz az összetett termék minőségére.
4. Bevonat: A sima tekercs és a szitahenger bármely száraz lamináló gépére alkalmazható.
5. Bevonat mennyisége: Az összetett termékek felhasználási céljának és anyagösszetételének különböző követelményeinek teljesítése érdekében a száraz alapbevonat mennyisége 2-6g / ㎡ között választható. Hőkezelést vagy mélyformázást igénylő kompozit filmek esetében az alkalmazott ragasztó mennyisége nagyobb, és fordítva, az alkalmazott ragasztó mennyisége kisebb. Ennek megfelelően állítsa be a kinyomtatott filmre felvitt ragasztó mennyiségét.
6. Működési sűrűség: A munkasűrűséget a felhordott ragasztó mennyiségének virághengerének sűrűsége alapján határozzuk meg. Minél nagyobb a koncentráció, annál jobb a gazdaság. Általában az ajánlott koncentráció 25-40% között van.
7. Szárítás: Annak érdekében, hogy a ragasztófólián lévő oldószer teljesen elpárologjon, ügyelni kell a megfelelő légmennyiségre, szélsebességre és hőmérsékletre. Például, amikor a szárítási rendszert három szakaszra osztják, a hőmérséklet-gradienst a membrán bemenetétől a kimenetéig 50-60 ° C-tól 70-80 ° C-ig vagy 60-80-90 ° C-ig szabályozzák.
8. Ragasztási hőmérséklet: Ez a kompozit hordozó jellegétől és minőségétől függ. Használja a lehető legmagasabb hőmérsékletet, általában 50-90 ° C-on szabályozva. A hőmérsékletre érzékeny filmek 50-60 ° C-ot, más filmek pedig 70-80 ° C-ot használhatnak.
9. Kompozit nyomás: A kompozit nyomást a film sérülése nélkül a lehető legnagyobb mértékben meg kell növelni.
10. Keményedés: A főszer és a kötőanyag nem rendelkezik nagy kötési szilárdsággal közvetlenül a vegyület feldolgozása után. A terméket 24-48 órán át a pácolóba kell küldeni. A téli és nyári munkakörnyezet eltér, kérjük, figyeljen. Az előzetesen összetett kompozit fóliát legalább egy napig kell kikeményíteni, mielőtt visszatekerhető lenne, vagy háromrétegű kompozit fóliává lehetne tenni.
11. Maradó ragasztó: ha meghaladja a 8 órát, vagy zavarosnak, áttetszőnek vagy megvastagodottnak tűnik, nem használható.
